Управление качеством
Orena придерживается принципа улучшения управления PDCA, основанного на системе управления качеством ISO9001: 2018 и стандарте IPC-A-600H, для оптимизации внутреннего процесса управления и повышения уровня управления цепочкой поставок, чтобы гарантировать, что наши клиенты получают высокое качество. продукцию и производственные услуги.
Мы строго контролируем точки контроля качества в процессе, внедрение продукции NPI, проверку DFM, производство и тестирование печатных плат, а также проводим полное обучение для формирования идеальной системы управления качеством.
ДФМ инспекция
Проверьте следующие элементы проекта: печатную плату, спецификацию, схему и готовое руководство по сборке.
Версия документа и время последнего обновления
Процесс: свинцовый/бессвинцовый
Четкие номера деталей компонентов и шелкография
Спецификация с маркой производителя и номером детали, описанием и номером бита.
Подтверждение процесса изготовления печатной платы: материал, толщина платы, толщина меди, количество слоев, обработка поверхности, цвет символов и специальные процессы.
Разумный слой печатной платы и метод сборки платы
Предоставьте правильные файлы монтажа SMT.
Идеальная программа записи программ и функционального тестирования
Четкие инструкции по сборке и схемы готовых изделий.
Другие специальные требования к процессу
Внедрение нового продукта (NPI)
Организовать отдел продаж, инженерный отдел, производственный отдел, отдел закупок, отдел качества и другой персонал для проведения совещания по представлению нового продукта.
Подробное описание предыстории проекта, области применения продукта, доставки и особых требований.
Определите внутренний номер клиента и номер продукта.
Определите производственную партию, объем закупки и поставки.
Оцените сложность процесса и ключевые точки контроля качества проекта.
Определите цикл закупок печатных плат и электронных компонентов.
Предложить проект плана производства.
Подготовьте приспособления, приспособления и вспомогательные материалы для производственного процесса.
Определите план тестирования продуктов.
Производство печатных плат
Мы строго контролируем следующие ключевые моменты качества:
Брендовые доски высокого качества.
Выбор лучших поставщиков печатных плат
Постоянно налаживайте управление отношениями с поставщиками
Иметь возможность завершить процесс с шириной линии и шагом 3 мил, многослойностью, HDI, импедансом, глухими заглубленными отверстиями.
Все поставляемые нам печатные платы должны пройти 100% электрические испытания.
Покупка электронных компонентов
Закупка 100% марок и номеров материалов, указанных в спецификации.
Закупка материалов через обычные каналы, такие как первичные агенты и ведущие трейдеры.
Может предоставить первоклассный агентский сертификат происхождения.
Хорошие преимущества централизованных закупок, более короткий цикл закупок, последний материальный год, преимущества на складах и т. д.
Обеспечьте идеальную техническую поддержку от оригинального завода.
Входной контроль качества материалов IQC
Измерьте толщину печатной платы
Проверьте сквозное отверстие печатной платы, не засорились ли чернила и т. д.
Проверьте, нет ли деформации и деформации печатной платы, а также четкость шелкографии.
Проверьте печатную плату на наличие оборванных проводов, пропущенных проводов и других дефектов.
Поместите печатную плату в температурную печь для пайки оплавлением, проверьте, нет ли пожелтения или деформации.
Проверьте, соответствуют ли номер партии, номер материала и шелкография входящих электронных компонентов спецификации.
Входящие электронные компоненты размещаются на голой плате печатной платы для проверки посадки контактной площадки или сквозного отверстия.
Выборочная проверка сопротивления, емкости и т. д. входящих электронных компонентов и сравнение со спецификацией.
Проверьте поверхность поступающих электронных компонентов на наличие царапин, деформаций, сломанных ножек, коротких ножек и других дефектов внешнего вида.
Хранение компонентов и печать паяльной пастой
Хранение чувствительных компонентов в профессиональных камерах с постоянной температурой и влажностью.
Запекайте PCB/IC/BGA со строгими требованиями в течение 2–12 часов, чтобы удалить поверхностную влагу и улучшить паяемость.
Использование паяльной пасты первоклассной марки.
Разработайте высококачественный лазерный трафарет
Идеальная процедура замораживания, оттаивания и перемешивания паяльной пасты.
Оснащен полностью автоматической машиной для печати паяльной пасты, обеспечивающей постоянство и надежность печати паяльной пасты во время массового производства.
Монтажник для поверхностного монтажа
Принятие высокоскоростного автоматического SMT-монтажного устройства серии Samsung с точность до 01005 размера упаковки
Диапазон размеров компонентов: 01005 0,3*0,15 мм²~200*125 мм².
Максимальная высота обрабатываемых компонентов: 25,4 мм.
Минимальный шаг шарика BGA/CSP, диаметр шарика: 0,30 мм, 0,15 мм
Точность патча: ±22 мкм (3σ), ±0,05° (3σ).
Диапазон размеров обрабатываемых плат: обычные 50*50 мм², предел выборки: 850*560 мм².
Диапазон толщины пластины: 0,3–6 мм.
Оснащен 10-ти температурными зонами азотной + вакуумной паяльной печи оплавления, настроена квалифицированная печь. температурная кривая.
Используйте тестер температуры духовки, чтобы проверять температуру духовки каждые 4 часа и записывать ее.
Используйте оптический детектор AOI для обнаружения партий неправильных деталей, недостающих деталей, обратной, ложной пайки и т. д. другие дефекты.
Используйте рентгеновский снимок для создания плат, содержащих плотные шарики BGA.
Плагин DIP-обработки
Строгие инструкции по эксплуатации рабочего места.
Приспособления для пайки волной предназначены для серийного производства, чтобы обеспечить надежность и стабильность пайки.
Оснащен двумя подключаемыми производственными линиями для удовлетворения потребностей массового производства.
Оборудованный гравировальным станком, инженерный отдел в соответствии с требованиями заказчика открывает испытательную стойку, имеет возможность завершить запись основной программы чипа и функциональное тестирование.
Тестирование надежности
Orena стремится предоставлять высококачественную продукцию клиентам в области пожарной сигнализации, где предъявляются более высокие требования к надежности. Тесты надежности, проводимые в лаборатории Orena, включают в себя:
Экологические испытания для оценки адаптируемости продукции под различные условия окружающей среды (вибрация, удары, удары, температура, термический удар, влажность, солевой туман, пыль и т. д.)
Испытание на ЭМС для проверки надежности продукта в различных суровых условиях. электромагнитные условия окружающей среды (кондуктивные помехи, гармонический ток, электростатический разряд, перенапряжение/удар молнии, падение/прерывание напряжения, электромагнитное радиация, переходная кондуктивная эмиссия, мощное излучение, колебания напряжения и мерцание, радиационная устойчивость, кондуктивная устойчивость, устойчивость к интергармоникам, устойчивость к электромагнитному излучению (безэховая камера), устойчивость к переходным процессам, излучение магнитного поля, группа электрических быстрых переходных импульсов, промышленной частоты магнитное поле)
Испытание на срок службы для моделирования различных условий эксплуатации и изучения характеристик ресурса продукции.
Сертификаты продукции
▶ Строгие инструкции по эксплуатации рабочего места.
▶ Приспособления для пайки волной предназначены для серийного производства. для обеспечения надежности и однородности пайки.
▶ Оборудовано 2 подключаемыми производственными линиями для удовлетворения потребностей. массового производства.
▶ Оснащен гравировальным станком, инженерный отдел в соответствии с требованиями заказчика для открытия испытательная стойка, возможность завершить запись основной программы чипа и функциональное тестирование.
Свяжитесь с нами
Просто оставьте свой адрес электронной почты или номер телефона в контактной форме, чтобы мы могли выслать вам бесплатное предложение на наш широкий ассортимент дизайнов!
Электронная почта
Телефон
+86 755 2678 7499
WhatsApp
+86 186 8201 2815
Скайп
barrychang516@163.com