Alarme mais precoce, combate a incêndio mais rápido, menos perdas.
Língua
Alarme mais precoce, combate a incêndio mais rápido, menos perdas.
Advantages
Orena is a national high-tech enterprise that develops and produces fire alarm systems. The company is accredited with ISO9001, ISO14001, OHSAS18001 management system and has a number of core fire alarm technologies. Some products have obtained CCC, UL, ETL, EN54/14604 certification. With high quality and high safety, the products are exported to more than 50 countries and regions such as the United States, Germany, the Czech Republic, Sweden, Brazil, Japan, Southeast Asia, etc.
Gestão da Qualidade
A Orena adere ao princípio de melhoria de gestão PDCA, baseado no sistema de gestão de qualidade ISO9001:2018 e na norma IPC-A-600H, para otimizar o processo de gestão interna e melhorar o nível de gestão da cadeia de abastecimento, a fim de garantir que nossos clientes recebam alta qualidade produtos e serviços de fabricação.
Controlamos estritamente os pontos de controle de qualidade no processo, introdução de produtos NPI, inspeção DFM, fabricação e testes de PCBA e realizamos treinamento completo para formar um sistema de gerenciamento de qualidade perfeito.
Inspeção DFM
Verifique os seguintes itens de projeto: PCB, BOM, esquemático e manual de montagem finalizado.
Versão do documento e hora da última atualização
Processo: com chumbo/sem chumbo
Números de peças de componentes claros e serigrafia
BOM com marca do fabricante e número da peça, descrição e número do bit
Confirmação do processo de fabricação de PCB: material, espessura da placa, espessura do cobre, número de camadas, tratamento de superfície, cor dos caracteres e processos especiais.
Camada PCB razoável e método de montagem de placa
Forneça arquivos de montagem SMT corretos
Programa perfeito de gravação de programa e teste de função
Manuais e esquemas de montagem claros para produtos acabados
Outros requisitos especiais de processo
Introdução de novo produto (NPI)
Organize o departamento de vendas, departamento de engenharia, departamento de produção, departamento de compras, departamento de qualidade e outros funcionários para realizar uma reunião de introdução de novos produtos.
Introdução detalhada do histórico do projeto, escopo de aplicação do produto, entrega e requisitos especiais.
Determine o número do cliente interno e o número do produto. Defina o lote de produção, quantidade de aquisição e entrega. Avalie a dificuldade do processo e os principais pontos de controle de qualidade do projeto. Definir o ciclo de aquisição de PCB e componentes eletrônicos. Propor um projeto de plano de produção. Preparar luminárias, gabaritos e materiais auxiliares para o processo produtivo. Defina o plano de testes dos produtos.
Produção de PCB
Controlamos rigorosamente os seguintes pontos-chave de qualidade:
Placas de marca de alta qualidade Seleção dos principais fornecedores de PCB Estabelecer continuamente a gestão de relacionamento com fornecedores Ter a capacidade de concluir o processo de largura e passo de linha de 3 mil, multicamadas, HDI, impedância, furos cegos enterrados Todos os PCBs entregues a nós devem ser 100% testados eletricamente.
Compra de Componentes Eletrônicos
Aquisição de 100% das marcas e números de materiais especificados na BOM. Aquisição de materiais através de canais regulares, como agentes primários e comerciantes de topo. Pode fornecer o certificado de origem do agente de primeira classe Boas vantagens de compras centralizadas, ciclo de compras mais curto, ano de material mais recente, vantagens de estoque, etc. Fornece suporte técnico perfeito da fábrica original.
Inspeção de material de entrada IQC
Meça a espessura do PCB Verifique o orifício de passagem da PCB e se a tinta está bloqueada, etc.
Verifique se há empenamento e deformação do PCB e se a serigrafia está nítida. Verifique a PCB quanto a fios quebrados, fios saltados e outros defeitos. Coloque o PCB no teste de temperatura do forno de solda por refluxo, verifique se há amarelecimento ou deformação Verifique se o número do lote, o número do material e a serigrafia dos componentes eletrônicos recebidos estão consistentes com a lista técnica. Os componentes eletrônicos de entrada são colocados na placa nua do PCB para teste de encaixe ou furo passante. Inspeção aleatória da resistência, capacitância, etc. dos componentes eletrônicos de entrada e comparação com a lista técnica Verifique a superfície dos componentes eletrônicos de entrada para ver se há arranhões, deformações, pernas quebradas, pernas curtas e outros defeitos de aparência.
Armazenamento de componentes e impressão de pasta de solda
Armazenamento de componentes sensíveis em câmaras profissionais de temperatura e umidade constantes Asse alguns PCB/IC/BGA com requisitos rigorosos por 2 a 12 horas para remover a umidade da superfície e melhorar a soldabilidade
Adotando pasta de solda de marca de primeira classe Desenvolva estêncil a laser de alta qualidade Procedimento perfeito de operação de congelamento, descongelamento e agitação da pasta de solda. Equipado com máquina de impressão de pasta de solda totalmente automática para garantir a consistência e confiabilidade da impressão de pasta de solda durante a produção em massa.
Processamento de plug-ins DIP
Instruções rigorosas de operação da estação de trabalho Dispositivos de soldagem por onda são prescritos para produção em massa para garantir a confiabilidade e consistência da soldagem
Equipado com 2 linhas de produção plug-in para atender às necessidades de produção em massa Equipado com máquina de gravação, o departamento de engenharia de acordo com as necessidades do cliente para abrir o rack de teste, a capacidade de completar a queima do programa de chip principal e testes funcionais.
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