Allarme anticipato, lotta antincendio più rapida, meno perdite.
linguaggio
Allarme anticipato, lotta antincendio più rapida, meno perdite.
Advantages
Orena is a national high-tech enterprise that develops and produces fire alarm systems. The company is accredited with ISO9001, ISO14001, OHSAS18001 management system and has a number of core fire alarm technologies. Some products have obtained CCC, UL, ETL, EN54/14604 certification. With high quality and high safety, the products are exported to more than 50 countries and regions such as the United States, Germany, the Czech Republic, Sweden, Brazil, Japan, Southeast Asia, etc.
Gestione della qualità
Orena aderisce al principio di miglioramento della gestione PDCA, basato sul sistema di gestione della qualità ISO9001:2018 e sullo standard IPC-A-600H, per ottimizzare il processo di gestione interno e migliorare il livello di gestione della catena di fornitura, al fine di garantire che i nostri clienti ricevano un'alta qualità prodotti e servizi di produzione.
Controlliamo rigorosamente i punti di controllo qualità nel processo, l'introduzione del prodotto NPI, l'ispezione DFM, la produzione e i test PCBA e conduciamo una formazione completa per formare un perfetto sistema di gestione della qualità.
Ispezione DFM
Controllare i seguenti elementi di progettazione: PCB, distinta base, schema e manuale di assemblaggio finito.
Versione del documento e ora dell'ultimo aggiornamento
Processo: senza piombo/senza piombo
Numeri di parte dei componenti chiari e serigrafia
Distinta base con marchio del produttore e codice articolo, descrizione e numero di bit
Conferma del processo di fabbricazione del PCB: materiale, spessore della scheda, spessore del rame, numero di strati, trattamento superficiale, colore dei caratteri e processi speciali.
Metodo ragionevole di assemblaggio dello strato PCB e della scheda
Fornire i file di montaggio SMT corretti
Programma perfetto di masterizzazione e test funzionale
Manuali e schemi di assemblaggio chiari per i prodotti finiti
Altri requisiti di processo speciali
Introduzione di nuovi prodotti (NPI)
Organizzare il reparto vendite, il reparto di ingegneria, il reparto di produzione, il reparto acquisti, il reparto qualità e altro personale per tenere una riunione di presentazione del nuovo prodotto.
Introduzione dettagliata del contesto del progetto, dell'ambito di applicazione del prodotto, della consegna e dei requisiti speciali.
Determinare il numero cliente interno e il numero prodotto. Definire il lotto di produzione, l'approvvigionamento e la quantità di consegna. Valutare la difficoltà del processo e i punti chiave di controllo della qualità del progetto. Definire il ciclo di approvvigionamento di PCB e componenti elettronici. Proporre una bozza del piano di produzione. Preparare attrezzature, maschere e materiali ausiliari per il processo di produzione. Definire il piano di test per i prodotti.
Produzione di PCB
Controlliamo rigorosamente i seguenti punti chiave di qualità:
Tavole di marca di alta qualità Selezione dei migliori fornitori di PCB Stabilire continuamente la gestione delle relazioni con i fornitori Avere la capacità di completare il processo di larghezza e passo della linea di 3 mil, multistrato, HDI, impedenza, fori ciechi interrati Tutti i PCB consegnati a noi devono essere testati elettricamente al 100%.
Acquisto di componenti elettronici
Approvvigionamento del 100% dei marchi e dei numeri di materiale specificati nella distinta base. Approvvigionamento di materiali attraverso canali regolari come agenti primari e top trader. Può fornire il certificato di origine dell'agente di prima classe Buoni vantaggi di acquisto centralizzato, ciclo di acquisto più breve, ultimo anno materiale, vantaggi di stoccaggio, ecc. Fornire un supporto tecnico perfetto dalla fabbrica originale.
Ispezione del materiale in entrata IQC
Misurare lo spessore del PCB Controllare il foro passante del PCB e se l'inchiostro è bloccato, ecc.
Controllare se sono presenti deformazioni e deformazioni del PCB e se la serigrafia è chiara. Controllare il PCB per eventuali cavi rotti, cavi saltati e altri difetti. Posizionare il PCB nel test della temperatura del forno di saldatura a riflusso, controllare se è ingiallito o deformato Controllare se il numero di lotto, il numero del materiale e la serigrafia dei componenti elettronici in entrata sono coerenti con la distinta base. I componenti elettronici in ingresso vengono posizionati sulla scheda nuda del PCB per il test di adattamento del pad o del foro passante. Ispezione casuale della resistenza, della capacità, ecc. dei componenti elettronici in entrata e confronto con la distinta base Controllare la superficie dei componenti elettronici in entrata per verificare la presenza di graffi, deformazioni, gambe rotte, gambe corte e altri difetti estetici.
Conservazione dei componenti e stampa della pasta saldante
Stoccaggio di componenti sensibili in camere professionali a temperatura e umidità costanti Cuocere alcuni PCB/IC/BGA con requisiti rigorosi per 2-12 ore per rimuovere l'umidità superficiale e migliorare la saldabilità
Adozione di pasta saldante di marca di prima classe Sviluppa stencil laser di alta qualità Procedura operativa perfetta per il congelamento, lo scongelamento e l'agitazione della pasta saldante. Dotato di macchina per la stampa di pasta saldante completamente automatica per garantire la coerenza e l'affidabilità della stampa della pasta saldante durante la produzione di massa.
Elaborazione plug-in DIP
Istruzioni operative rigorose per la postazione di lavoro Gli apparecchi per saldatura ad onda sono prescritti per la produzione in serie per garantire l'affidabilità e la coerenza della saldatura
Dotato di 2 linee di produzione plug-in per soddisfare le esigenze della produzione di massa Dotato di macchina per incisione, dipartimento di ingegneria in base alle esigenze del cliente per aprire il rack di prova, la capacità di completare il programma di masterizzazione dei chip tradizionali e test funzionali.
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