Alarme plus précoce, lutte contre les incendies plus rapide, moins de pertes.
Langue
Alarme plus précoce, lutte contre les incendies plus rapide, moins de pertes.
Advantages
Orena is a national high-tech enterprise that develops and produces fire alarm systems. The company is accredited with ISO9001, ISO14001, OHSAS18001 management system and has a number of core fire alarm technologies. Some products have obtained CCC, UL, ETL, EN54/14604 certification. With high quality and high safety, the products are exported to more than 50 countries and regions such as the United States, Germany, the Czech Republic, Sweden, Brazil, Japan, Southeast Asia, etc.
Gestion de la qualité
Orena adhère au principe d'amélioration de la gestion PDCA, basé sur le système de gestion de la qualité ISO9001 : 2018 et la norme IPC-A-600H, pour optimiser le processus de gestion interne et améliorer le niveau de gestion de la chaîne d'approvisionnement, afin de garantir que nos clients reçoivent une haute qualité. produits et services de fabrication.
Nous contrôlons strictement les points de contrôle de qualité dans le processus, l'introduction des produits NPI, l'inspection DFM, la fabrication et les tests PCBA, et organisons une formation complète pour former un système de gestion de la qualité parfait.
Inspection DFM
Vérifiez les éléments de conception suivants : PCB, nomenclature, schéma et manuel d'assemblage fini.
Version du document et heure de la dernière mise à jour
Processus : avec/sans plomb
Numéros de pièces des composants clairs et sérigraphie
Nomenclature avec marque du fabricant et numéro de pièce, description et numéro de bit
Confirmation du processus de fabrication des PCB : matériau, épaisseur de la carte, épaisseur du cuivre, nombre de couches, traitement de surface, couleur des caractères et processus spéciaux.
Méthode raisonnable d'assemblage de la couche de PCB et de la carte
Fournir les fichiers de montage SMT corrects
Programme parfait de gravure et de test de fonctionnement
Manuels et schémas d'assemblage clairs pour les produits finis
Autres exigences particulières en matière de processus
Introduction de nouveaux produits (NPI)
Organiser le service commercial, le service d'ingénierie, le service de production, le service des achats, le service qualité et tout autre personnel pour organiser une réunion de présentation d'un nouveau produit.
Introduction détaillée du contexte du projet, de la portée de l'application du produit, de la livraison et des exigences particulières.
Déterminez le numéro de client interne et le numéro de produit. Définir le lot de production, l’approvisionnement et la quantité de livraison. Évaluer la difficulté du processus et les points clés de contrôle qualité du projet. Définir le cycle d’approvisionnement en PCB et composants électroniques. Proposer un projet de plan de production. Préparer les montages, gabarits et matériaux auxiliaires pour le processus de production. Définir le plan de test des produits.
Production de PCB
Nous contrôlons strictement les points de qualité clés suivants :
Planches de marque de haute qualité Sélection des meilleurs fournisseurs de PCB Établir en permanence la gestion de la relation fournisseur Avoir la capacité de compléter le processus de largeur et pas de ligne de 3 mil, multicouche, HDI, impédance, trous enterrés borgnes Tous les PCB qui nous sont livrés doivent être testés électriquement à 100 %.
Achat de composants électroniques
Achat de 100 % des marques et numéros de matériaux spécifiés dans la nomenclature. Achat de matériaux via des canaux réguliers tels que des agents primaires et des commerçants de premier plan. Peut fournir le certificat d'origine d'agent de première classe Bons avantages d'achat centralisés, cycle d'achat plus court, dernière année matérielle, avantages de stockage, etc. Fournir un support technique parfait de l’usine d’origine.
Inspection des matériaux entrants IQC
Mesurer l'épaisseur du PCB Vérifiez le trou traversant du PCB et si l'encre est bloquée, etc.
Vérifiez s'il y a une déformation et une déformation du PCB, et si la sérigraphie est claire. Vérifiez le PCB pour les fils cassés, les fils sautés et autres défauts. Placez le PCB dans le test de température du four à souder par refusion, vérifiez si le jaunissement ou la déformation Vérifiez si le numéro de lot, le numéro de matériau et la sérigraphie des composants électroniques entrants sont cohérents avec la nomenclature. Les composants électroniques entrants sont placés sur la carte PCB nue pour un test d'ajustement par plot ou par trou traversant. Inspection aléatoire de la résistance, de la capacité, etc. des composants électroniques entrants, et comparaison avec la nomenclature Vérifiez la surface des composants électroniques entrants pour détecter s'il y a des rayures, des déformations, des pattes cassées, des pattes courtes et d'autres défauts d'apparence.
Stockage des composants et impression de pâte à souder
Stockage des composants sensibles dans des enceintes professionnelles à température et humidité constantes Cuire des PCB/IC/BGA avec des exigences strictes pendant 2 à 12 heures pour éliminer l'humidité de la surface et améliorer la soudabilité.
Adopter une pâte à souder de marque de première classe Développer un pochoir laser de haute qualité Procédure parfaite de congélation, de décongélation et d'agitation de la pâte à souder. Équipé d'une machine d'impression de pâte à souder entièrement automatique pour garantir la cohérence et la fiabilité de l'impression de pâte à souder pendant la production de masse.
Traitement des plug-ins DIP
Des instructions strictes d’utilisation du poste de travail Les appareils de soudage à la vague sont prescrits pour la production de masse afin de garantir la fiabilité et la cohérence du soudage.
Equipé de 2 lignes de production enfichables pour répondre aux besoins de la production de masse Équipé d'une machine de gravure, le service d'ingénierie selon les exigences du client pour ouvrir le support de test, la capacité de terminer la gravure du programme de puces grand public et les tests fonctionnels.
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